فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر ...

کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش می‌دهند و اکسید آهن را تشکیل می‌دهند. تابه‌حال 16 ...

گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود، که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به ...

آیا فولاد زنگ نزن برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می‌شود و به سادگی باکتری تولید نمی‌کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده‌ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.همان‌طور که گفته شد فولاد زنگ نزن ، ۱۰۰ ...

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران‌ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه‌ها نیز به حساب می ...

از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستینیتی سری ۳۰۰ می توان مواردی مانند ساخت نماهای خارجی ساختمان های نزدیک به دریاها و اقیانوس ها، ساخت بخش های داخلی ساختمان ها، ساخت اجزای مربوط به هوافضا، ساخت ...

کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل. این ماده‌ی همه‌کاره برمبنای مزایا و معایب خود کاربردهای مختلفی دارد که می‌توان آن‌ها را به شکل زیر خلاصه کرد: ۱.

فولاد ضد زنگ را می‌توان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایره‌ای قیچی کرد و همچنین با تیغه‌های پرسرعت اره کرد.

به‌طورکلی، برای جوشکاری فولاد ضد زنگ باید که سرعت جوشکاری در حد بالا نگه داشته شود تا از ایجاد گرمای اضافی در آن جلوگیری شود. همچنین، در جوشکاری SMAW و FCW، می‌توانید سرعت جوش را ارزیابی کنید ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

جوش استیل یکی از روش‌های اتصال فولاد زنگ نزن می‌باشد که با استفاده از روش‌های مختلفی می‌توان آن را انجام داد. در ادامه این روش‌ها را بیان می‌کنیم. *** جوشکاری استیل با الکترود

فرایند های جوشکاری فولادهای ضد زنگ می توانند به چندین دسته تقسیم شوند . یکی از آن ها جوشکاری با الکترود های فلزی نسوز ( Refractory metal electrod ) است . این جوشکاری زیر مجموعه جوشکاری قوس الکتریکی است .

دلایلی موجود است برای اینکه تا حد امکان از جوشکاری استنلس استیل به فولاد کربنی اجتناب شود. از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- تفاوت در ترکیب شیمیایی فلزات یاد شده با یکدیگر، چالش هایی را برای جوشکاری و اتصال آنها ایجاد می کند که منجر به افزایش نیروی کار، رشد نرخ خطا و افزایش هزینه می شود. 2- جوشکاری فولاد ضد زنگ با جوش مقاومتی فلز را ب...

جوشکاری mig سریع است و نیاز به تجربه کمتری نسبت به جوشکاری tig دارد. مشعل mig یک الکترود جوشکاری فولاد زنگ نزن دارد. بنابراین می توان با یک دست جوش را انجام داد.

2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا با ساییدن فلز تمیز کنید. 3- می توانید بوراکس و آب لیمو را ...

آیا می توان ورق گالوانیزه را با الکترود های فولادی ضد زنگ جوش داد؟ جوشکاری فولاد گالوانیزه با استفاده از الکترود های فولادی ضد زنگ توصیه نمی‌شود زیرا فلز جوش ضدزنگ به ترک خوردگی روی بسیار ...

در انتها برای خلاصه کردن موارد بالا به صورت فهرست وار به نکاتی میپردازیم که هنگام خرید اینورتر از اهمیت بالایی برخوردار است: 1- نوع فلزی که نیاز به جوش دارد. 2- ضخامت فلز مورد نظر و انتخاب ...

فرآیند فولاد ضد زنگ نیز به این ترتیب است که زمانی که فولاد ضد زنگ بریده می شود، کروم آن اکسید شده و ناحیه بریده شده را می پوشاند. همین خاصیت خود ترمیمی کروم است که فولاد را ضد زنگ می کند.

ورق فلزی یکی از اشکال اساسی مورد استفاده در ورقکاری است و می‌توان آن را به اشکال مختلف برش داد و خم کرد. ... گرید 430 یک جایگزین ارزان قیمت برای سایر گزینه‌های فولاد ضد زنگ است و در کاربردهایی که ...

قابلیت جوش‌پذیری آنها در مقایسه با سایر فولادهای زنگ‌نزن کمتر و قابلیت سخت شدن آن بیشتر است و برای بهبود خواص می‌توان آن را تحت عملیات حرارتی قرار داد.

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم ...

حتی سخت تر از فولاد کربن متوسط و شکننده‌تر. برای سخت‌تر و محکمتر کردن آن، می‌توان آن را حرارت داد: فولاد ضد زنگ: آلیاژ آهن و کربن با 16 تا ۲۶ درصد کروم، ۸ تا ۲۲ درصد نیکل و ۸ درصد منیزیم

آلیاژهای مهمی که در فولاد ضد زنگ به کار گرفته می‌شوند! اگر شما قصد خرید یا فروش ضایعات آهن را داشته باشید، باید بدانید که در میان این ضایعات بدون شک فولاد زنگ نزن هم دیده می‌شود.

استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.

استیل ۳۱۶ یا استیل صنعتی یا استیل گرید ۳۱۶ که به ورق استیل ۳۱۶ معرفی می‌شود، یکی از محصولات متداول از اجزا فولاد های ضد زنگ می باشد. ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی آن نظیر استیل ۳۰۴ است و از عناصر همانندی به وجود آمده اند .

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

بهترین گرید فولاد چیست؟. نمی‌توان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که به‌طور مرتب مورد استفاده قرار می‌گیرند و سری‌های برتر هر ...

می توان آن را روی سطوح فلزی که مقداری زنگ زدگی یا لایه اکسیده دارند، هم انجام داد. معایب جوشکاری الکترود دستی در مقایسه با MIG به مهارت بیشتری نیاز دارد.

فولاد نرمِ کم کربن، بهترین فلز برای جوشکاری. آلومینیوم. فولاد ضد زنگ. سایر فلزات مناسب برای جوشکاری. زمان مطالعه: 5 دقیقه. جوشکاری فرآیند پیچیده‌ای است که علم الکتریسیته (به استثنای جوش اُکسی ...

4- آیا می‌توان فولاد ضد زنگ را به آلومینیوم جوش داد؟ اتصال فولاد ضد زنگ به آلومینیوم از طریق جوشکاری بسیار سخت است چراکه نقطه ذوب آن‌ها با یکدیگر تفاوت زیادی دارد.

ویژگی های فولاد ضد زنگ. در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی 11 درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 درصد محدود شود.

علاوه بر این، ورق فولاد ضد زنگ ۳۱۰ را می‌توان به راحتی جوش داد؛ با این حال برای استفاده در محیط‌های بسیار خورنده مانند آن‌هایی که حاوی اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک هستند، توصیه نمی‌شود.

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...