پیچ و مهره های فولادی معمولا در 4 گرید در دسترس هستند: گرید 2، گرید 5، گرید 8 و فولاد آلیاژی موجود است. گریدهای بسیار دیگری وجود دارد، اما کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. گرید 2، 5 و 8 معمولا با ...

نیروگاه‌ ها: در انواع اتصالات و یراق ‌آلات نیروگاه‌ ها و همچنین قطعات کوچک مثل مهره مورد استفاده قرار می ‌گیرد. ساختمان سازی: بخش زیادی از این پوشش ورقه ای در صنعت ساختمان سازی مصرف دارد. از ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

2# نیروگاه حرارتی (Thermal Power Plant) نیروگاه های حرارتی همان طور که از اسمشان پیداست با حرارت و گرما کار می کنند. یعنی در این نیروگاه ها انرژی گرمایی توسط توربین به انرژی حرکتی و سپس توسط ژنراتور به ...

گروه مپنا در اوایل دهه ۹۰ خورشیدی، اجرای طرح تبدیل «نیروگاه‌های گازی به سیکل ترکیبی» را آغاز کرد؛ پروژه‌ای که از روش‌های موثر افزایش راندمان و مقرون ‌به‌صرفه‌تر شدن پروسه تولید برق کشور است.

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش; قابلیت جوشکاری; مقاوم در برابر دمای بالا; بهداشتی بودن; رسانایی الکتریکی بالا; ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر

یکی از گریدهای محبوب استیل های ضد زنگ که در چاپ سه بعدی استفاده می شود ، فولاد زنگ نزن ۳۱۶l است .

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

Sign in. فولاد ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که برای جلوگیری از زنگ زدن فلزات استفاده می شود. این یک اقدام مقرون به ...

از فولاد ضد زنگ در نیروگاه‌های انرژی خورشیدی به روش‌های مختلف استفاده می‌شود که شامل مخازن آب، پمپ‌ها، قاب‌ها و بست‌ها است.

در مورد رنگ های ضد زنگ و مزایای استفاده از این پوشش ها و عوامل خوردگی اهن مطالعه میکنید. ... در غیر این صورت، عمر فولاد و سایر فلزات کمتر خواهد شد. یکی از این روش ها استفاده از ضد زنگ برای فلزات است.

در پست های زیر زمینی استفاده از ترانسفورماتور خشک الزامی است و استفاده از فضای فوقانی آن به منظور احداث فضای سبز و آبنما ممنوع است. پست های توزیع زمینی بر حسب کاربرد در ۶ نوع مختلف طراحی می ...

فولاد زنگ نزن 302. 585 MPa (85 Ksi) 1400-1420 °C (2550-2590 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی. فولاد زنگ نزن 303. 690 MPa ( 100 Ksi) 1400-1420 °C (2550-2590 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی کم. فولاد زنگ نزن 304.

فولادهای زنگ نزن فریتی، فولادهایی با ۱۰/۵ تا ۲۷ درصد کروم و کمتر از ۰٫۵ درصد نیکل هستند. ریزساختار این فولادها از فاز فریت (α) تشکیل شده که ساختار کریستالی (BCC) دارند. با توجه به درصد بالای کروم، معمولا در دماهای متفاوت ساختار کریستالی به همین صورت باقی می ماند. ساختار BCC خاصیت آهنربا …

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...

عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و می‌توان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در ...

اسپری نازل‌ها بیشتر از فلزاتی مانند برنج، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل ساخته می‌شوند. اما پلاستیک هایی مانند PTFE و PVC و سرامیک‌ها (آلومینا، کاربید سیلیکون و کاربید تنگستن) نیز مورد استفاده ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

همچنین، کود مرغ که برای آتش در نیروگاه‌ها به کار می‌رود زیست‌توده است. نکته جالب در مورد زیست‌توده این است که نوعی انرژی تجدید پذیر است.

توضیحات محصول. شیرهای چک سری 31 ویفری ایالات متحده. بدنه چدنی، قطعات داخلی و سخت افزاری از جنس استنلس استیل 316، فنر فولادی ضد زنگ 316، مهر و موم EPDM. شیر چک ویفر 3 اینچی دارای مشخصات زیر است: A: 5 3/8 ...

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و ...

مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه می‌توان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

این فولاد در بیش از ۱۵۰ گرید آلیاژی و به شکل های متنوعی همانند لوله، ورق، تولید و در بازار جهانی عرضه می گردد. امروزه شرکت های تولید کننده بسیار بزرگی برای تولید این نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد.

از فولاد ضد زنگ در صنایع بزرگ تر مانند راه آهن ها، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، پله های برقی و مواردی از این قبیل نیز استفاده می شود.

مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ در تولید و ذخیره‌سازی مواد غذایی استفاده می شود. معمول ترین فولاد زنگ نزن برای این کاربرد 304 و 316 می باشد. به طور کلی استیل ضد زنگ 316 در محیط هایی که میزان سختی آن ...

فولاد گالوانیزه به طور گسترده ای در کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرد که مقاومت در برابر خوردگی بدون هزینه فولاد ضد زنگ مورد نیاز است و می توان آن را با الگوی متبلور روی سطح (که اغلب ...

انواع پایپ و تیوب که در سیستم پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرد، شامل موارد زیر می شود: لوله کربن استیل; لوله استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) لوله گالوانیزه; لوله بدون درز; لوله داربست لوله درزدار ...

این بویلرها به صورت رایج در نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع یک نیروگاه تولید توان در یک مکان احداث می‌شود و سال‌ها برق تولید می‌کند و بویلری که استفاده می‌کند از نوع ...

نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.

در این گروه یعنی فولادها دسته‌ای از آلیاژها هستند که با اضافه شدن عناصر آلیاژی مثل کروم در برابر خوردگی مقاومت پیدا می‌کند. محصولات این دسته از فولادها به نام استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ ...