فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...

مخازن کرایوژنیک سهیل گاز با ارائه خدمات خرید و فروش، ساخت، و نصب و راه اندازی مخازن کرایوجنیک به عنوان اولین تولید کننده و طراح با قیمت و کیفیت رقابتی می باشد که به عنوان پیشرو در ساخت مخازن ذخیره مایع فعالیت می کند.

در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی با محتوای مولیبدن بالا، 904l به رسوب فریت و فاز α حساس نیست. مشخصات درجه گرید 904L

موسسه استاندارد سازی آلمان. برای مثال فولادی که نامش با x شروع می‌شود یک فولاد با آلیاژ بالا است، حرف x خود فقط نشان دهنده نوع فولاد است و اعدادی که در ادامه آن می‌آید ترکیب و درصد عناصر را نشان می‌دهد.

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی ...

آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال‌های آستنیت ضروری می‌باشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.

علاوه بر موارد بالا، مقاوت بتن با استفاده از روش جدیدی به نام آزمایش بلوغ نیز قابل محاسبه است. این آزمایش مطابق با استاندارد astm c 1074 اجرا می‌شود. مبنای آزمایش بلوغ بتن، اندازه‌گیری مقاومت با ...

فولاد ASTM A105. فولاد ASTM A105 متداول ترین گرید فولاد کربنیست که برای ساخت اجزای لوله کشی مانند فلنج و فیتینگ لوله های قطر کوچک به کار برده می شود. این نوع فولاد کربنی برای کار در سیستم های با دمای ...

بايد با استاندارد ملي ايران شمارههاي 422 ،421 ،396مطابقت كند. آهن،فرآورده هاي آهني و مصالح جوشكاري. ويژگي انواع پيچ و مهره بايد با استاندارد ملي ايران شماره 2874مطابقت كند.

انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

این مطلب به تدریج کامل خواهد شد و طی آن صفر تا ۱۰۰ مدلسازی فرایندها با استاندارد BPMN را آموزش خواهیم داد. این مقاله یکی از ۵ مقاله برتر سایت مدرسه مدیریت فرایند به شمار می رود. همانطورکه در شکل پایین مشاهده میکنید جایگاه ...

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

شکل ۴- دانه های فریت در فولاد کم کربن با ۰٫۰۲ درصد کربن – بزرگنمایی ۵۰۰ ... همان طور که در بند بالا اشاره شد، حلالیت کربن در آهن محدود است. پس شاید این سوال پیش بیاید که چه بر سر کربن اضافی در ...

از سال‌های ابتدایی قرن ۲۱ تا به حال با وجود روی کار آمدن انواع آلیاژ و فلز، سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها و نانو مواد، فولاد هنوز جایگاه ویژه خود را حفظ کرده است و بیشتر از ۱/۵ میلیارد تن سالیانه در مقیاس جهانی در انواع مختلف ...

یکی از انواع استنلس استیل، مطابق با استاندارد aisi، گرید 304 است که در دسته فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی کروم_نیکل‌دار قرار دارد. فولاد 304 به واسطه کربن کم و کروم و نیکل بالا نسبت به گریدهای 301 و 302 ...

همچنین فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۱۶ با حداکثر ۰٫۰۳% کربن، در ساخت ایمپلنت های بدن استفاده می شود. مطالب مرتبط: مروری بر جنبه های خوردگی فلزات مصرفی برای ایمپلنت بدن – قسمت اول

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...

سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی ‌گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن عملیات. تنش ...

سفارشی سازی. سفارشی سازی ورق استیل طرح دار; سفارشی سازی ورق استیل خش دار; سفارشی سازی ورق استیل آینه ای; سفارشی سازی ورق استیل برجسته; سفارشی سازی کفپوش کابین; سفارشی سازی سقف کابین; سفارشی ...

معرفی استاندارد AISI ورق استیل. این یکی از رایج‌ترین استانداردهای ورق استیل است که توسط موسسه American Iron and Steel Institute (انجمن آهن و فولاد آمریکا) تدوین شده و معمولاً با حروف اختصاری AISI شناخته می‌شود. . اعدادی که در این ...

این استاندارد مشخصات فنی لوله های فولاد زنگ نزن آستنیتی تولید شده به روش ریخته گری گریز از مرکز برای کاربردهای دما بالا را مشخص کرده است. ASTM B161: Standard Specification for Nickel Seamless …

با این حال ، اتصالات فولاد زنگ نزن در شرایطی که بهecr پایین‌تر و مقاومت به خوردگی بالا نیاز باشد ( مانند محیط‌های دما بالا و اکسید کننده ) ، مورد استفاده قرار می‌گیرند [۳] .

فولاد زنگ نزن آستنیتی نیکل دار استاندارد 8/18 (گریدهای 304l و 304) برای تولید اتصالات و چارچوب ها، قطعات ساختاری وسایل نقلیه، تجهیزات معدن، تجهیزات برودتی، اجزای معماری، مخازن ذخیره سازی و سیستم ...

استیل 316 یکی از مشتقات فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 300 می باشد . در واقع این سری از فولاد ها که مشخصه بارز آن ‌ها مقاومت در برابر خوردگی است ، آلیاژ هایی متشکل از آهن ، کربن ، کروم و نیکل با نسبت ...

معمولا از این عناصر برای کارکرد در محیط‌هایی با دمای بالا و اکسیدکننده استفاده می‌شود. ... فولاد زنگ‌نزن آستنیتی اصولا از ترکیب سه‌تایی Fe-Cr-Ni تشکیل شده که در ساختار این ترکیب ۱۶-۲۰ درصد نیکل ...

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

نسخه صوتی ۲۰ کارخانه تولید میلگرد. محتوا پنهان. ۱- کارخانه ذوب آهن اصفهان ؛ اولین کارخانه تولید کننده میلگرد در ایران. ۲- مجتمع فولاد کویر کاشان ؛ دارای کامل ترین سبد محصولات میلگرد شاخه و کلاف ...

1 اهمیت استاندارد astm; 2 مجموعه استاندارد astm. 2.1 بخش 1 – محصولات آهن و فولاد; 2.2 بخش 2 – محصولات فلزی غیر آهنی; 2.3 بخش 3 – روش های آزمایش فلزات و روش های تحلیلی; 2.4 بخش 4 – ساخت و ساز; 2.5 بخش 5 – فرآورده های نفتی، روان کننده ها و ...

انواع روش های پروسه فولادسازی. برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد ...

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

فهرست مطالب. مارتنزیت (Martensite) چیست؟. عملیات آستنیت کردن (austenitization)، مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون، بازپخت کامل و آبدهی مخصوص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای تبدیل پایین (A1 ...

اگر فرایند آستنیتی کردن در دمای بالا انجام شود، محصول فرایند یک آستنیت پرکربن خواهد بود. به‌طور مشابه با انجام فرایند در دماهای پایین‌تر شاهد توزیع یکنواختتری از ساختار آسپخت شده خواهیم بود.