کاربید (carbide) یک ترکیب فلزی است که در آن کربن با یک عنصر فلزی یا نیمه فلزی ترکیب می شود. کاربید ها انواع مختلفی دارند و کاربردهای مختلفی نیز در صنعت، پزشکی و مصارف خانگی دارند. کاربید کلسیم منبع ...

از دیگر کاربردهای فولاد ضد زنگ برای نمای ساختمان، آسانسور و پله برقی، مترو و زیرساخت‌های ایستگاه است. فولاد ضد زنگ برای صنایع. کاربرد دیگر فولاد زنگ نزن برای تجهیزات و کارگاه‌های صنعتی است.

در اینجا تعدادی از محبوب ترین آلیاژها و کاربردهای آنها آورده شده است. آلیاژهای فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آلیاژی است که از آهن و کربن تشکیل شده است.

آن‌ها به راحتی قابل جوش هستند و در کاربردهای صنعتی چالش برانگیز بسیار موثر هستند. ... برای تشکیل فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. از میان بسیاری از خواص آن، دو مورد از محبوب‌ترین ویژگی‌های ...

از دیگر کاربردهای فولاد ضد زنگ برای نمای ساختمان، آسانسور و پله برقی، مترو و زیرساخت‌های ایستگاه است. فولاد ضد زنگ برای صنایع. کاربرد دیگر فولاد زنگ نزن برای تجهیزات و کارگاه‌های صنعتی است.

۲ کالا. در لیست خرید شماست. مشاهده سبد خرید. ضد زنگ - لیست قیمت، انواع، مشخصات فنی، تصاویر، خرید و فروش عمده انواع دسته محصول در فروشگاه اینترنتی محصولات ساختمانی دکتر تامین.

فولاد ضد زنگ آستنیتیک: این نوع از فولاد ضد زنگ رایج‌ترین نوع آن است و شامل گریدهای 304 و 316 می‌شود. این نوع فولاد در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و خاصیت غیرمغناطیسی دارد.

استیل‌های نگیر کاربردهای گسترده‌تری نسبت به استیل‌های بگیر دارند. برای این منظور کافی است به گریدهایی همچون 304 و 316 که جزو معروف‌ترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند اشاره کنیم.

تیتانیوم (Titanium) یک عنصر شیمیایی با نماد Ti و عدد اتمی ۲۲ است که یک فلز انتقالی درخشان به رنگ نقره ای است. تیتانیوم فلزی با چگالی پایین و مقاومت بالاست که در برابر آب دریا و کلر نیز مقاوم است ...

یک مقایسه محبوب، بررسی تفاوت فولاد استیل 316 و 316l است. هر دو گرید مورد استفاده در سناریوهای مختلف ماشین کاری می شوند که تفاوت بین فولاد ضد زنگ 316 و 316L را نشان می دهد.

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

آلیاژهای نیکل برای کاربردهای متنوعی مانند توربین های گازی هواپیما ، سیستم های انرژی هسته ای و به طور گسترده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. ... از گریدهای فولاد ضد زنگ ...

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...

استفاده از بیومواد به ­صورت کاربردی و عملی توسط جی ­لیستر در دهه 1860 میلادی آغاز شد. به علت ملاحظات مختلفی که در به ­کارگیری اجسام خارجی (ایمپلنت­ ها) در بدن وجود دارد، تجربه ­های پیشین عموماً موفقیت آمیز نبود. یکی از علل ...

آشنایی با انواع فولاد های ضد زنگ, خصوصیت کلی فولاد های ضد زنگ, کاربرد فولاد های ضد زنگ و معرفی فولاد های پرکاربرد ضد زنگ

2) فولاد می تواند برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی با سایر فلزات آلیاژ شود. فولاد زنگ نزن یکی از محبوب ترین آلیاژهای فولاد است. این ماده از ترکیب فولاد با کروم و مقدار کمی فلزات دیگر مانند ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

انواع فولاد ضد زنگ 1.4401 و 1.4404 نیز به ترتیب به عنوان درجه 316 و 316L شناخته می شوند. ... استیل 316Ti و 316H. برای کاربردهای دمای بالا باید از نوع کربن بالا، فولاد ضد زنگ 316H و فولاد ضد زنگ 316Ti درجه تثبیت شده ...

از محبوب‌ترین فولادهای کربنی می‌توان به ورق a36، ورق ck45 و ورق st37 اشاره کرد. از مهمترین کاربردهای فولاد کربنی در ساخت صفحات، پیچ و مهره، ابزار کار، تابلوها، نرده و حفاظ و دیگر قطعات فلزی است که ...

همانطور که از نام آن پیداست، این ماده برای کاربردهای دمای پایین بسیار مناسب است. بنابراین مقاطع مختلفی از جمله لوله astm a333 ساخته می شود. ... دلیل دیگر تغییر شکل فولاد ضد زنگ این است که ضریب ...

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و ...

بنابراین، در محدوده دمایی وسیعی استحکام خود را حفظ کرده و برای کاربردهای در دمای بالا، که برای آلومینیوم و فولاد قابل تحمل نیست، مناسب است. ... برای ساخت لوله‌ ی rtd از فولاد ضد زنگ ۳۱۶ که ...

فولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...

تفاوت در کاربردهای فولاد ضد زنگ 304 و 201 در درجه اول در خواص و ویژگی های عملکرد مربوطه آنها نهفته است. ... آن را به گزینه ای محبوب برای ظروف پخت و پز و ظروف آشپزخانه تبدیل کرده است، جایی که تقاضا ...

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایج‌ترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل ۱۶٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی مانند مقاومت در برابر ...

فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...

همچنین این دسته از فولادهای زنگ‌ نزن متریال استاندارد در ساخت تجهیزات شیمیایی و قاشق و چنگال و لوازم آشپزخانه می‌باشد. ۳۰۴ و ۳۰۴l. فولاد ۳۰۴ متداول‌ترین فولاد زنگ‌ نزن مورد استفاده است.

مقایسه ورق استیل 304 و L304: تفاوت‌های فیزیکی و شیمیایی. ورق استیل 304 و L304 هر دو از جنس استیل ضد زنگ هستند و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما تفاوت‌هایی در مشخصات فیزیکی و ...

فولاد های ضد زنگ آستنیتی ، بزرگ ترین خانواده از فولاد های ضد زنگ می باشد و دو سوم از تولید را به لطف دو زیر گروه ؛ 304 و 316 ، به خود اختصاص می دهد .

فولاد ضد زنگ که با اسامی زنگ نزن و استنلس استیل نیز شناخته می‌شود، از عناصر محبوب و مقاومی است که به صور مختلف همچون ورق، صفحه، میله، سیم یا لوله در صنایع مختلف محبوبیت فراوانی دارد.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...