گزارش و مقاله. مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی. صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها ...

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...

فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...

ساخت بتن‌های سنگین با استفاده از خرده سنگ‌های دارای چگالی بالا به عنوان سنگدانه صورت می‌گیرد. یکی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در بتن‌های سنگین، باریت (با وزن مخصوص 4.5) است.

صنایع شیمیایی: در این صنعت، شبکه فایبرگلاس به دلیل ویژگی­های ضد لغزش در برابر لغزش سطح پرداخت شده و ویژگی­های مقاومت شیمیایی در برابر ترکیبات مختلف رزین استفاده می­شود. مواد شیمیایی مورد ...

کارخانه آلومینای جاجرم، به عنوان یک واحد صنعتی بزرگ در ایران، در شمال شرقی کشور واقع شده و به استخراج و فرآوری خام آلومینیوم می‌پردازد. این کارخانه با بهره‌برداری از منابع غنی معدنی و ...

در مورد بزرگترین تولیدکنندگان ورق فولادی ایران بیشتر بخوانید. بزرگترین مصرف کنندگان فولاد در جهان. بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان فولاد در جهان چین، آمریکا، هند، ژاپن و روسیه هستند.

از کارخانه‌های معروفی که در فهرست کارخانه‌های تولیدکننده محصولات فولادی هستند؛ می‌توان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، فولاد غرب، راد همدان، اکسین اهواز، کارخانه ظفر بناب، شاهین بناب و...

سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم ...

فکور مغناطیس اسپادانا fms به عنوان یک شرکت دانش بنیان صنعتی متشکل از گروه های متخصص و با انگیزه از سال ۱۳۸۳ فعالیت خود را در زمینه ی طراحی، تولید و تامین تجهیزات فرآوری معدنی، دانه بندی، سیستم های ارتعاشی و انتقال مواد با ...

متداول‌ترین آمین‌های مورد استفاده در کارخانه‌های صنعتی آلکانول آمین‌های dea ،mea و mdea هستند. همچنین از این آمین‌ها در بسیاری از پالایشگاه‌های نفت برای حذف گاز ترش از هیدروکربن‌های مایع ...

مواد شیمیایی صنعت فولادی بهترین مواد شیمیایی صنعت فولاد را با پیشگامان شیمی خرید کنید. صنایع تولید فولاد نیازمند خرید این مواد از پیشگامان شیمی است.

استنلس استیل گرید 316 که به دلیل ترکیب آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی معمولاً به عنوان ورق فولادی اینکونل (Inconel) شناخته می شود، یکی از محبوب ترین انواع فولاد زنگ‌نزن است که امروزه مورد استفاده ...

فلزات پرکاربرد و معروف در صنایع. انواع مختلفی از فلزات در صنعت پرکاربرد هستند که درمیان آن‌ها می‌توان به آهن، روی، مس، آلومینیوم، سرب، نیکل و قلع اشاره کرد. هرکدام از این فلزات جزو مواد ...

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می ...

در بسیاری از عملیات های مربوط به فرآوری شیمیایی، تیتانیوم را برای افزایش عمر تجهیزات انتخاب می کنند. این فلز مزایای قابل توجهی از لحاظ دوام و عمر مفید نسبت به مس، نیکل و فولاد ضد زنگ دارد.

این سوپرآلیاژ معمولاً در پره‌های توربین گاز، شفت موتور پمپ چاه، کارخانه‌های فرآوری شیمیایی و راکتورهای آب هسته‌ای تحت‌فشار استفاده می‌شود.

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

ورق آهن از مواد مختلفی تشکیل شده است که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت ساخت و ساز و صنایع دیگر کاربرد دارند. ورق‌های آهن انواع مختلفی دارند، از جمله: ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

در صنعت فولاد اروپا متداول ترین قطر سیم مورد استفاده 13 میلی متر می باشد. اگرچه دلایل فنی مانند تراکم پودر بالا یا میزان اضافه شدن کمتر کلسیم خالص به درخواست کاربر از سیم 9 میلی متر استفاده می شود.

مواد شیمیایی صنعتی در صنایع مهم دیگری همچون صنایع فولاد و ذوب آهن، پزشکی، داروسازی و کشاورزی بسیار پرکاربرد هستند. در ادامه مطلب به معرفی ۷ مورد از پرکاربردترین مواد شیمیایی صنعتی می ...

1- انواع فولاد ها بر چه اساس طبقه بندی می شوند؟ استانداردهای مختلف، فولادها را بر اساس ترکیب شیمیایی، روش تولید، شکل، استحکام و... طبقه بندی می‌کنند. 2- سخت ترین نوع فولاد کدام است؟

کلیه وسایل و تجهیزات مورد استفاده در سیستم شستشو و ضدعفونی ( نظیر شیلنگ ، جارو ،تی و…) پس از خاتمه کار جمع آوری شده و در محل و شرایط مناسب نگهداری شوند. ی _ شرایط فنی و بهداشتی قسمت های رفاهی

میلگرد CK45 چیست؟. ورق CK45. اشکال مختلف فولاد CK45. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری ...

اکسید پلاتین (PtO) در دمای بالای ۵۰۰ درجه سانتی گراد و همچنین اکسید پالادیوم (PdO) در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتی گراد به فلزشان احیا می‌شوند که طی این فرایند گاز اکسیژن آزاد می‌شود. تجزیه سایر ...

سنگ آهن چیست ؟. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می ‌شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن ...

به طور کلی می توان گفت برای تولید فولاد دو روش عمده وجود دارد که هر کدام با توجه به مواد خام متفاوت مورد توجه قرار می گیرند: 1. تولید فولاد در کوره بلند ذوب (Blast furnace) در این روش برای …

در این مرحله، خردایش یا خرد کردن سنگ آهن تا رسیدن به ابعادی حدود ۳۴۲ میکرون ادامه پیدا می‌کند. بعد از اتمام این کار، مواد خردشده را به محل دپوی ماده‌ی معدنی منتقل می‌کنند. آسیاب کردن: پیش از ...

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

در این مقاله به بررسی پرکاربردترین فولادهای ساختمانی یعنی فولاد ST37 و ST52 خواهیم پرداخت. با مطالعه این مقاله به تفاوت‌های این ST37 و ST52، خواص فیزیکی و مکانیکی، ویژگی‌ها، نام آن‌ها در ...

برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه‌ سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...